в мире, который нас окружает,

Введение
Потоки информации, циркулирующие в мире, который нас окружает, огромны. Во времени они имеют тенденцию к увеличению. Поэтому в любой организации, как большой, так и маленькой, возникает проблема такой организации управления данными, которая обеспечила бы наиболее эффективную работу. Некоторые организации используют для этого шкафы с папками, но большинство предпочитают компьютеризированные способы – базы данных, позволяющие эффективно хранить, структурировать и систематизировать большие объемы данных. И уже сегодня без баз данных невозможно представить работу большинства финансовых, промышленных, торговых и прочих организаций. Не будь баз данных, они бы просто захлебнулись в информационной лавине.
Существует много веских причин перевода существующей информации на компьютерную основу. Сейчас стоимость хранения информации в файлах ЭВМ дешевле, чем на бумаге. Базы данных позволяют хранить, структурировать информацию и извлекать оптимальным для пользователя образом. Использование клиент/серверных технологий позволяют сберечь значительные средства, а главное и время для получения необходимой информации, а также упрощают доступ и ведение, поскольку они основываются на комплексной обработке данных и централизации их хранения. Кроме того ЭВМ позволяет хранить любые форматы данных, текст, чертежи, данные в рукописной форме, фотографии, записи голоса и т.д.
Для использования столь огромных объемов хранимой информации, помимо развития системных устройств, средств передачи данных, памяти, необходимы средства обеспечения диалога человек - ЭВМ, которые позволяют пользователю вводить запросы, читать файлы, модифицировать хранимые данные, добавлять новые данные или принимать решения на основании хранимых данных. Для обеспечения этих функций созданы специализированные средства – системы управления базами данных (СУБД). Современные СУБД - многопользовательские системы управления базой данных, которые специализируется на управлении массивом информации одним или множеством одновременно работающих пользователей.

Современные СУБД обеспечивают:
- набор средств для поддержки таблиц и отношений между связанными таблицами;
- развитый пользовательский интерфейс, который позволяет вводить и модифицировать информацию, выполнять поиск и представлять информацию в графическом или текстовом режиме;
- средства программирования высокого уровня, с помощью которых можно создавать собственные приложения.
Для разработки АИС "Учёт деятельности малых производственных предприятий" была выбрана интегрированная среда разработки Delphi 5 для WINDOWS – приложений. АИС "Учёт деятельности малых производственных предприятий" предназначена предоставлять оперативную информацию для АРМ Руководства, подготавливать информацию для дальнейшего анализа, снижать объёмы бумажного документооборота и д.р.
Данная АИС должна работать с оперативными данными, накопление этих данных позволит проводить анализ деятельности предприятия за любой период времени. Это является одной из задач внедрения системы, и для успешного достижения её, в систему встроен модуль оптимизации хранения информации. Благодаря его использованию, существенно сокращается время, затрачиваемое на подготовку информации для использования в других подсистемах. Это достигается путем выбора наиболее оптимального способа хранения данных в зависимости от типа. При таком подходе, время, затрачиваемое на получение этих данных другими подсистемами также сокращается.

ГЛАВА 1. Анализ деятельности малых производственных предприятий.

1.1. Структура АИС.
Рассмотрим структуру АИС малого производственного предприятия и ее взаимосвязи с другими системами.

Рис.1.1. Группы АИС.
При рассмотрении АИС будем использовать восемь групп АИС (рис.1.1), в соответствии со структурой предприятия.
Взаимосвязи АИС "Основное производство и контроль качества":

Основное производство и контроль качества – одна из важнейших подсистем АСУ промышленного предприятия. В этой подсистеме ведутся все первичные документы по основной производственной деятельности и создается отчётная информация, с которой работают другие подсистемы. Подсистема выполняет сразу несколько функций: Планирование производства, Учёт производства, Контроль качества производства и Анализ. П/с "Основное производство и контроль качества" обменивается информацией со многими подразделениями предприятия.
Взаимосвязи внутри АИС "Основное производство и контроль качества" представлены на рис.1.2.

Рис. 1.2. Взаимосвязи внутри АИС "Основное производство и контроль качества".
Поток данных в п/с "Бухгалтерский учёт" представляет собой информацию о плановой себестоимости продукции, плановых затратах на производство, договорных обязательствах, о ценах на продукцию и собственно план производства. По мере выполнения плана производства, этот поток наполняется информацией о фактическом производстве, фактической себестоимости и фактических затратах.
Обмен информацией с п/с "Финансовый учёт" идет по налогам (план и факт выплат), договорным обязательствам, затратам, планируемому и фактическому производству.
При расчёте себестоимости продукции и учёте производства, используется информация о затратах на вспомогательные ресурсы, поступающая из п/с "Учёт вспомогательного производства". Это сметы затрат, планы ремонтов, планы строительства.
При расчёте выполнения плана производства, учитывается информация о движении ресурсов, поступающая из этой же п/с.
Планирование и учёт поступления ресурсов в производство, строится на основе обмена с п/с "Учёт снабжения" информацией о поставках, договорных обязательствах, ценах на ресурсы. В "Учёт снабжения" уходит информация о качестве поставляемого сырья.

П/с "Учет сбыта и реализации" получает из п/с "Основное производство и контроль качества" сведения о фактическом производстве и качестве товарной продукции. Выполнение плана производства в части отгрузки готовой продукции формируется на основе отчетности по реализации, поступающей из соответствующей п/с. Отчетность создается за различные периоды времени.
П/с "Учет персонала" передает в п/с "Основное производство и контроль качества" информацию о сотрудниках и данные по плановому ФЗП. Эти данные участвуют в расчете себестоимости продукции.
Вся отчётность п/с "Основное производство и контроль качества" передается в п/с "Управление и анализ" для проведения дальнейшего анализа и планирования, в т.ч. стратегического.
Внутри п/с "Основное производство и контроль качества", существует интенсивный обмен информацией между подсистемами различных служб производства и контроля качества.
П/с "Учет деятельности производственных цехов"' связана со всеми остальными службами. В различные подразделения передается отчетность по производству, описывающая наличие и движение сырья, полуфабрикатов, продукции и вспомогательных материалов в производстве, как оперативная, так и периодическая.
П/с "Учёт деятельности производственных цехов" состоит из подсистем отображённых на рис.1.3.

          Рис.1.3. П/с "Учёт деятельности производственных цехов".
Из п/с "Планирование и учет ТЭП" поступает план производства, из п/с "Материальный учет сырья" - план поставок сырья, из п/с "Технологический контроль производства" передаются нормы расхода, регламент производства. П/с "Служба сертификации" передает п/с "Контроль качества" - информацию о качестве сырья, продукции, полуфабрикатов.
П/с "Планирование и учет ТЭП" связана большей частью с п/с "Технологический контроль производства". Из п/с "Технологический контроль производства" передаются ТЭП, нормы расхода ресурсов по производству, потребности в ресурсах, план и факт потерь в производстве. Из п/с "Учет деятельности производственных цехов" передается отчетность по производству (ежесуточная, ежемесячная). В п/с "Материальный учёт сырья" передается информация о плане производства. С п/с "Контроль качества" происходит обмен данными по смете содержания.

П/с " Материальный учет сырья" передает плановую и фактическую информацию о поставках сырья и отгрузке продукции организациям-поставщикам.
П/с "Технологический контроль производства" передает в п/с "Планирование и учёт ТЭП" технические показатели, нормы расхода ресурсов по производству, потребности в ресурсах, план и факт потерь в производстве, а в п/с "Учет деятельности производственных цехов" - нормы расхода ресурсов и потерь, регламенты производства. Из п/с "Контроль качества" в п/с "Технический контроль производства" поступает отчетность о качестве, из п/с "Статистический учет качества" - результаты статистического анализа качества, из п/с "Учет деятельности производственных цехов" - отчетность по фактическому производству.
П/с "Оперативный контроль за деятельностью предприятия" получает из п/с "Учет деятельности производственных цехов"   оперативную информацию по производству, а из п/с "Контроль качества" - оперативную информацию о качестве.
П/с "Служба сертификации" передает в различные подразделения информацию по ГОСТам, ТУ, СтП, а также руководства и формы паспортов качества в п/с "Контроль качества". Из п/с "Контроль качества" приходит отчетность по качеству, а из п/с "Статистический учет качества" - результаты статистического анализа качества.
П/с "Контроль качества" получает заказы на анализы от п/с   "Оперативный   контроль за деятельностью предприятия"   и п/с "Учет деятельности производственных цехов". Сюда поступает информация о наличии сырья, п/ф, продукции из п/с "Учет деятельности производственных цехов", ГОСТы, ТУ, СтП, руководства и формы паспортов качества из п/с "Службы сертификации", статистическая отчетность из п/с "Статистический учёт качества". П/с "Контроль качества" передает оперативную информацию о качестве, паспорта качества в п/с "Учет деятельности производственных цехов" и в п/с "Оперативный контроль за деятельностью предприятия", а отчеты - в п/с "Технологический контроль производства" и п/с "Служба сертификации". С п/с "Планирование и учет ТЭП" происходит обмен данными по смете содержания.

П/с " Статистический учет качества" получает из п/с "Контроль качества" накопленную информацию о качестве продукции, а из п/с "Службы сертификации" - нормативные документы, и передает результаты статистического анализа в различные п/с: "Контроль качества", "Служба сертификации", "Технологический контроль производства".

   1.2. Функциональная схема подсистемы "Учет деятельности   малых     производственных цехов".
П/с "Учет деятельности производственных цехов" делится на следующие функциональные модули (рис.1.4.):
Учет движения сырья, полуфабрикатов, продукции.
Позволяет работать с оперативными данными о наличии и движении сырья, полуфабрикатов и продукции внутри производственного цикла.
Первичный материальный учет поставки сырья, производства и отгрузки продукции.
Позволяет работать с информацией о фактической поставке сырья, производстве продукции и отгрузке, и на ее основе, а также, используя информацию о движении технологических компонентов, план производства, информацию о качестве и нормативные документы, автоматически составлять оперативные и периодические отчеты по фактическому производству продукции, расходах и потерях. Эта отчетность передается в другие п/с.
По проекту реконструкции была принята автоматизированная система управления заводом, состоящая из АСУ технологическими установками, АСУ объектами общезаводского хозяйства и автоматизированной системы управления операциями приёма, хранения, отгрузки готовой продукции и сырья.

Рис.1.4.Функциональная схема п/с "Учет деятельности
производственных цехов".

Содержание раздела